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Horno de carbón EKKO-2

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El carbón vegetal se usa ampliamente en casi todas las esferas de la economía nacional. La producción de carbón vegetal de alta calidad respetuoso con el medio ambiente es un problema urgente de la economía mundial.

Gracias a la introducción de las últimas tecnologías, una amplia gama de materias primas se puede someter a pirólisis respetuosa con el medio ambiente:
• leña, madera para energía, materiales de madera en trozos, desechos de la tala;
• varias briquetas de combustible (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
• Residuos sólidos no comestibles de frutas: semillas de árboles frutales o uvas, aceitunas, etc .;
• Residuos de desechos de la producción agrícola: cascarilla de grano, espigas de maíz, paja, etc.
• cáscaras de varios frutos secos (coco, avellanas, nueces, anacardos, avellanas y otros)

 

Sobre la base de 20 años de experiencia (desde 2001, consulte la historia de GreenPower), se ha creado una unidad de pirólisis segura única, teniendo en cuenta los requisitos básicos de los consumidores modernos:

  1. El horno de carbonización de cámara está fabricado con materiales aislantes modernos que pueden soportar temperaturas ultra altas (hasta 1300 ° C), lo que elimina la necesidad de ladrillos refractarios de "lastre", hormigón y láminas de metal. Esta solución acorta el proceso tecnológico y reduce la eficiencia de la instalación.
  2. El sistema de control automatizado desarrollado por nosotros permite automatizar el proceso tecnológico y minimizar la influencia del factor humano en la productividad del horno de carbón vegetal y la calidad del carbón terminado. La introducción de la capacidad de guardar todos los datos sobre los parámetros de producción en todas las etapas de la producción de carbón vegetal en el almacenamiento en la nube a través de Internet le permite proporcionar control remoto EN LÍNEA del trabajo del personal de mantenimiento y de todo el proceso tecnológico en su conjunto.
  3. El diseño único, producido con experiencia de más de 20 años, garantiza la confiabilidad y mantenibilidad del horno de carbón y sus elementos. El horno de carbón vegetal funcionará de manera confiable durante más de 5 años, si es necesario, cualquier pieza y elemento se puede reparar o reemplazar fácil y rápidamente.
  4. Logística y mecanización. La logística competente y bien pensada del complejo de producción de carbón vegetal permite eliminar costos que pueden exceder el costo del equipo en sí: la compra de carretillas elevadoras costosas y la instalación de polipastos, vigas de grúa, construcción de superficies duras para la producción, que es necesario cuando se utiliza carretilla elevadora. Esto se compara favorablemente con la mayoría de los fabricantes, que generalmente no indican estos costos, en la etapa de compra de hornos de carbón.

Horno de carbonización EKKO

Cabe mencionar las siguientes ventajas del horno:

• Alta calidad a un precio adecuado
• Compacidad y bajo peso (ahorro en la entrega);
• Económico, no se requiere combustible adicional, solo para encender el horno;
• Bajo consumo de energía eléctrica <0,1 kW;
• Seguridad ambiental: sin emisiones nocivas durante el funcionamiento del horno;
• Inicio rápido del horno al modo de funcionamiento <60 minutos;
• Resistencia del dispositivo de combustión al choque térmico;
• Inicio rápido del nuevo horno, preparación <8 horas;
• Posibilidad de transportar de dos a tres hornos en un contenedor / camión
• El carbón conserva la forma de la materia prima, una fracción fina de carbón vegetal no supera el 1%
• Alto rendimiento del horno, con dimensiones relativamente pequeñas

 

El horno de carbón EKKO se crea en tres modificaciones: EKKO-1, EKKO-2 y EKKO-4. Las principales diferencias son: productividad, dimensiones generales del horno y número de cámaras para el proceso de carbonización (2 o 4).

Dimensiones del horno ЕККО-1/EKKO-2 / EKKO-4

Horno de carbonización EKKO

Descripción del horno

La construcción del horno de carbón vegetal consta de dos o cuatro cámaras de proceso, que están conectadas a los otros elementos del horno:
     • cámara de fuego;
     • cámara de operación;
     • postquemador;
     • Chimenea;

También se proporcionan los elementos logísticos del área de producción, que incluyen:
     • carros para materias primas / carbón vegetal;
     • Plataformas móviles para mover carros por el complejo de producción de carbón vegetal;
     • plataformas estacionarias, se utiliza para enfriar carbón vegetal y cargar materias primas;
     • volquete de carros para descargar carbón vegetal de carros;

Para las materias primas y el carbón vegetal terminado, se proporcionan carros, su número depende del modelo, la configuración del horno y las condiciones de operación, es decir, las condiciones climáticas de la región, el tamaño y la humedad de las materias primas. Todas las acciones para mover los carros se realizan mediante un cabrestante eléctrico. Las cámaras de procesos operan en los modos “SECADO” o “PIRÓLISIS”, también se proporciona el modo “RECARGA”. El sistema de control automático (ACS) determina el modo en la cámara “SECADO” / “PIRÓLISIS” / “FIN DE PIRÓLISIS” / “LISTO DE CARBÓN”. Además, el ACS distribuye el calor formado como resultado de la combustión del gas de pirólisis liberado durante la fase activa del proceso de PIRÓLISIS hacia otras cámaras que se encuentran en la fase pasiva del proceso (SECADO o calcinación del carbón), esto brinda seguridad. en todas las etapas del proceso. El sistema de control automático gestiona y monitorea todas las acciones del horno, también fija todos los parámetros, mantiene registros de “temperaturas y eventos”, acciones del personal, etc. Esto permite analizar y controlar de manera integral el funcionamiento de los equipos.

PANEL DE CONTROL con pantalla táctil

Principales elementos del horno

1. Cámara de combustión
2. Postquemador
3. Conexión de humos con compuerta (cámara de combustión – postquemador)
4. Chimenea
5. Cámaras de secado / pirólisis A y B
6. Cámara de operaciones
7. Amortiguadores de las cámaras A y B
8. Colectores de gas de las cámaras A / B
9. Válvulas de compuertas de gas de pirólisis para cámaras A / B (válvulas de mariposa)
10. Puertas de válvulas de vapor para cámaras A / B.
11. Los canales de calor para la cámara A / B
12. Rieles de la carretilla
13. Carro en la recámara

14. Steam pipes of chamber A / B

15. Carro
16. Plataforma móvil
17. Paso elevado estacionario.
18. La plataforma cruzada
19. Carriles para la plataforma móvil
20. Cabrestante.
21. Volquete de carro.

Hay 3 tipos de carros para la mecanización de procesos de carga / descarga de materias primas / carbón vegetal – con carga / descarga frontal, lateral y superior. Para la conveniencia de la carga de materias primas, así como para el enfriamiento y estabilización del carbón dentro del carro y su posterior descarga, se utilizan caballetes estacionarios. Además, es posible utilizar un transportador para la carga de materias primas en los carros y un dispositivo de descarga para la descarga de carbón de los carros. En este caso, la opción más adecuada será el carro con carga superior de materias primas.

Volquete de carro Horno de carbonización EKKO

Productividad del horno

El principal factor que afecta la productividad del horno es el contenido de humedad y el tamaño de la materia prima. Para preparar de manera óptima la materia prima y lograr la máxima eficiencia, es deseable equipar el horno con equipos adicionales para el secado preliminar. Pueden ser las siguientes unidades:
       • Cámara de secado de acción periódica;
       • Secador preliminar para los hornos de carbón vegetal;

El secado en cámara es más eficiente que el dispositivo para el secado preliminar de materias primas en un carro, aunque este último es mucho más conveniente en funcionamiento.

El grado de secado recomendado es menos del 20% de humedad. Un proceso de secado más eficiente aporta dobles beneficios:
        • económico: reduce significativamente la duración de la pirólisis;
        • consumidor y comercial: aumentar la calidad y el rendimiento del producto final.

El sistema de secado preliminar para el horno de carbonización EKKO se utiliza para eliminar “rápida y eficientemente” la humedad de la madera para obtener materias primas secas para la pirólisis. El secado preliminar tiene lugar fuera de la cámara de secado / pirólisis, lo que puede acortar significativamente el tiempo del ciclo y aumentar la productividad del horno del 50 al 100% cuando se utiliza madera “fresca”.

Productividad del horno

Nombre e indicadores de materias primas ЕККО-1, t / mes ЕККО-2, t / mes ЕККО-4, t/ mes
Madera recién aserrada, abs. humedad 55% 13-18* 15-20* 30-40*
Madera presecada, humedad hasta 25% 20-30* 25-35* 50-70*
Fuel briquettes (Pini-kay) 15% 25-35* 30-45* 60-90*
Briquetas de combustible, humedad 10% 30-40* 40-50* 80-100*

 

* La productividad depende de la densidad y el tamaño de la materia prima.

La mayor eficiencia de la preparación de biomasa para la carbonización solo es posible en equipos especiales que utilizan energía térmica obtenida durante la pirólisis.

El transporte de un conjunto estándar de horno de carbón vegetal EKKO-2 se realiza en un camión (camión, TIR), siempre que el volumen del dispositivo de remolque sea de al menos 86 metros cúbicos. También puede transportar dos juegos en un carro similar, pero solo si se desmontan los carros y otros elementos adicionales … Es posible cargar el equipo en contenedores marítimos (V 20 pies – 1 juego, 40 pies – 2).

Parámetros de funcionamiento del horno
Nombre del parámetro Unidad EKKO-1 EKKO-2 EKKO
Personal de mantenimiento para 1-3 hornos  Personas 1-3 1-3 1-3
 Consumo de energía eléctrica, no más que  kwh 0,1 0,1 0,2
 Consumo de leña del quemador, no más que* m3/24 horas 0,1 0,1 0,2
 Duración del ciclo h 4-16 8-24 8-24
 Peso t 4 5 10
 Garantia meses 12 12 12

 

* Los valores de los parámetros dependen de los siguientes factores: contenido de humedad de la madera, especie de madera (contenido mínimo de humedad – álamo, contenido máximo de humedad – carpe, roble de Crimea) y tamaño de la pieza.

El aumento de la humedad (en comparación con el nivel nominal del 55%) reduce significativamente la producción y aumenta el consumo de leña del horno. A una humedad relativa del 75% (madera dura recién cortada durante el período de flujo de savia), la productividad disminuye en un 15-20%. Es posible aumentar la productividad del horno utilizando Secado por contacto, un dispositivo para el secado preliminar de materias primas.

Materias primas

La tecnología permite utilizar diversas materias primas para la pirólisis:

  • Madera (leña, desperdicios de madera en trozos de las industrias maderera y maderera)
  • Briquetas de combustible (Pini-Kay, ruff, nestro, Nielsen)
  • Semillas de frutas (huesos de aceitunas, semillas de uva, etc.)
  • Semillas de frutas (huesos de aceitunas, semillas de uva, etc.)
  • Residuos agrícolas (paja, caña, etc.)
  • Varias cáscaras de nueces (coco, avellana, nuez, anacardo, etc.)

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Instalación del horno de carbón EKKO-2

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