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Horno de carbón EKKO-2

Descargue una breve descripción de HC ЕККО-2 (pdf)

Descargue una descripción de los elementos de HC EKKO-2 (pdf)

El horno para producir carbón vegetal EKKO-2 está diseñado para pirólisis a baja temperatura de materiales de origen vegetal que contienen carbono con el fin de obtener alta calidad carbón energía térmica.

La tecnología permite usar varias materias primas para pirólisis:

  • Madera (leña, residuos de madera a granel de las industrias madereras y madereras)
  • Briquetas de combustible (Pini -Kay, ruff, nestro, Nielsen)
  • Pepitas de fruta (huesos de aceituna, semillas de uva, etc.)
  • Residuos agrícolas (paja, junco, etc.)
  • Diferentes cáscaras de (coco, avellana, nuez, anacardo, etc.)

 

El alto nivel de eficiencia de CK EKKO-2 se logra utilizando modernos materiales aislantes resistentes al calor para las paredes de las cámaras de secado / pirólisis y el horno, lo que brinda la oportunidad de  iniciar rápidamente el modo de operación y reducir significativamente el ciclo de producción. El horno es único debido a la ausencia de materiales de "lastre térmico", como chapa metálica y ladrillos refractarios, que son la base de casi todos los hornos de carbón.

Fiabilidad y facilidad de mantenimiento de CK EKKO-2 está determinada por la experiencia de 15 años en la fabricación de hornos para producir carbón vegetal, lo que ayudó a desarrollar una construcción confiable con una vida útil mínima de 10 años. Durante el proceso de desarrollo, se aseguró la posibilidad de una reparación rápida y fácil de todas las unidades del horno .

Mecanización y automatización de CK EKKO-2 se logra debido al hecho de que el horno está equipado con un sistema confiable de control y medición de tiempo probado; también se proporciona la automatización del proceso de operación, así como los modos de emergencia en caso de incumplimiento de las normas de operación.

Los hornos para prudir carbón vegetal de GreenPower de la serie "EKKO" son únicos debido al material, pero el proceso se mueve de una cámara a otra. Eso proporciona alta actuación un costo relativamente bajo.

 

Deben mencionarse las siguientes ventajas del horno:

  • Bajo precio - alta calidad 
  • Posibilidad de transportar dos hornos en un contenedor
  • Alta productividad y TAMAÑO COMPACTO
  • Bajo peso
  • Construcción confiable, sostenible y segura del horno
  • Ausencia de emisiones durante operación
  • Mecanización completa y automatización del proceso de operación
  • Bajo poder consumo
  • El carbón vegetal tiene la forma de la materia prima
  • Posibilidad a obtener energía térmica
  • El costo incluye trabajos de puesta en marcha y capacitación del personal
  • Posibilidad de organizar el control central del complejo del horno
  • Menos del 1% de inconformidades
  • El horno se entrega prácticamente montado por completo

 

Dimensiones del horno

Descripción del horno

El horno consiste en 2 cámaras conectadas a la chimenea con un deflector, y al horno. El horno incluye 4 carros, plataformas para mover los carros, los caballetes para cargar la materia prima y descargar el carbón, y un cabrestante eléctrico. Las cámaras pueden ser operadas en: "SECADO" y "PIROLISIS". Cada cámara contiene 1 carro y tiene una compuerta de carga para cargar/descargar. Las cámaras están equipadas con canales utilizados para liberar el vapor emitido durante el secado de la materia prima y el gas emitido en el horno durante el proceso de pirólisis, que asegura el mantenimiento de los procesos de secado y pirólisis. La combustión completa del gas de pirólisis da seguridad ambiental del proceso. Un sello de agua está conectado a cada cámara para estabilizar la presión interna de la cámara. Todos los elementos de control están mecanizados. Se mantiene un registro permanente de los principales parámetros operativos, lo que permite realizar un análisis de la operación del horno.

Panel de control con pantalla táctil

Principales elementos del horno

1. Horno
2. Postquemador
3. Conexión con una compuerta (conexión horno-quemador posterior)
4. Chimenea
5. Cámaras de secado / pirólisis A/B con escotillas de carga
6. cámara de control
7. Compuerta de horno y postquemador
8. Colector de gas de cámara A/B
9. Válvulas de mariposa de gas de la cámara A/B
10. Válvulas de vapor de cámara A/B
11. Sello de agua de la cámara A/B
12. Canal portador de calor de la cámara A/B
13. Panel de control y dispositivos de control y medición
14. Tubos de vapor de la cámara A/B


  1. Carros
  2. Plataforma móvil
  3. Caballete
  4. Caballete portatil
  5. Rieles para la plataforma móvil.
  6. Torno eléctrico o manual

Existen 2 tipos de carros para la mecanización de procesos de carga / descarga de materias primas / carbón vegetal, con carga / descarga frontal y vertical. Para la comodidad de la carga de materias primas, así como para el enfriamiento y la estabilización del carbón dentro del carro y su posterior descarga, se utilizan caballetes estacionarios. Además, es posible utilizar un transportador para la carga de materias primas en los carros y un dispositivo de descarga para la descarga de carbón vegetal de los carros. En este caso, la opción más adecuada será el carro con la carga superior de materias primas.

Productividad del horno

Materia prima Toneladas por mes de carbón vegetal
Madera recién cortada 25-30*
Madera seca 30-40*
Briquetas 45-55*

El juego de entrega estándar del horno para producer carbon vegetal CK EKKO-2 se puede cargar en un camión con un volumen de remolque no inferior a 86 m3. Se pueden cargar dos hornos en un camión siempre que los carros se transporten despontados. Se puede enviar un horno CK-1 "EKKO" en un contenedor de 20 pies o dos hornos en un contenedor de 40 pies.

Parametros de operación del horno
Parámetros Unidad Valor
 Personal Personas 2-3
 Consumo de energía eléctrica, no más que kwh 1
 Consumo de leña del quemador, no más que* m3/24 horas 0,3
 Dimensiones, 20ft conenedor: largo, ancho, alto (con postquemador) m 2,3х2,3х5,8 (2,3х2,3х7,0)
 Duración del ciclo h 6-20
 Peso t 10
 Garantia meses 12

* Los valores de los parámetros dependen de los siguientes factores: contenido de humedad de la madera, especies de madera (contenido mínimo de humedad - álamo, contenido máximo de humedad - carpe, roble de Crimea) y tamaño de la pieza. El aumento de la humedad (en comparación con el nivel nominal del 55%) reduce significativamente la producción y aumenta el consumo de leña del quemador. Con una humedad relativa del 75% (madera dura recién cortada durante el período de flujo de savia), la productividad disminuye en un 15-20%.

PARA CONOCER EL PRECIO DEL KILN PUEDES ENVIAR UNA SOLICITUD

  

   

Presentación del horno para producer carbón vegetal EKKO-2

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