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El complejo tecnológico para la fabricación del carbón vegetal de 80 toneladas/mes

 

Descripción del complejo

Este complejo está diseñado para el reciclaje de los desechos partidos de origen vegetal en el carbón vegetal de la alta calidad, por ejemplo, tales como: leña, residuos de la maderería y de la elaboración de madera, la cáscara del coco, del nogal, de avellana y de otros, las briquetas de combustible (nestro, pini-kay, ruff, etc).

La capacidad de producción del complejo es 80 toneladas de carbón vegetal de alta calidad en un mes. La productividad dependerá de los parámetros de la materia prima. Así, por ejemplo, 80 toneladas/mes se producirán cuando la madera del roble oriental europeo con una humedad de hasta el 40% se utilizará como materia prima. En el caso de uso del abedul como materia prima, la productividad será entre 60 y 70 toneladas/mes, dependiendo de la humedad de la materia prima. Si como la materia prima se supone utilizar las briquetas de combustible pini kay, la productividad será 100-120 t/mes.

El complejo es moderno, de alta tecnología, ambientalmente seguro e incluye todo el equipo auxiliar necesario, que proporciona un funcionamiento estable y el trabajo eficaz.

Como resultado del trabajo del complejo es posible fabricar los siguientes productos:

Características comparativas de los combustibles

Características comparativas

La leña

El carbón de piedra

El carbón vegetal de las briquetas pini kay

Carbón vegetal de leña

La capacidad calorífica, kcal/kg

hasta 3500

hasta 5500

hasta 8300

Hasta 8300

El tiempo de combustión de 1kg/hora

1

3

5-7

2-4

El resto de la ceniza, %

hasta 10

hasta 50

hasta 4

hasta 3

Áreas del complejo

  1. La área de la preparación y del almacenamiento de materias primas         
  2. La área  para la carga de las carretillas con la materia prima, enfriamiento y descarga de carbón de las carretillas
  3. El línea férrea para mover plataformas con carretillas (elemento de logística)
  4. La área de pirólisis, en la base de los hornos de carbón HC-4 "EURO-m"
  5. El almacén de productos terminados

Además, la área puede incluir:

  1. Equipos para la preparación de la materia prima al proceso (las sierras)
  2. La cámara de enfriamiento forzado de las carretillas. Reduce significativamente la duración de la refrigeración de carbón en carretillas, es necesaria especialmente para el uso en las regiones cálidas climáticas.
  3. Líneas de producción de briquetas de combustible pini kay
  4. La línea de embalaje de carbón vegetal en bolsas de papel
  5. Caldera de recuperacion. Se utiliza para aplicar el exceso de calor para el uso doméstico y otros usos varios.
  6. Central panel de control
  7. La secadora para la producción de leña
  8. El dispositivo para la estabilización del carbón vegetal

La descripción breve de las áreas del complejo

La área 1, aquí la materia prima se trae para la pirolisis. En caso de necesidad, en la parte 1, la preparación de la materia prima al proceso se realiza (la tala por la longitud, la corta por diametro).

La área 2, aquí viaductos fijos estan instalados y la carga de la materia prima en las carretillas y la descarga del carbón vegetalde ellos se realizan. Además, esta área puede ser equipado con las cámaras de refrigeración forzada, que acelera significativamente el proceso de enfriamiento de las carretillas.

La área 3, se utiliza para mover las carretillas con el uso de la plataforma, esta área se refiere a los elementos de la logística del complejo, y permite realizar el traslado de las carretillas con las materias primas y productos terminados a todos los áreas, con un mínimo de esfuerzo físico.

La área 4, es la área principal, donde el proceso de obtención de carbón vegetal se realiza. La área incluye los hornos de carbon HC-4 EURO-m en la cantidad de 2 piezas.

La área 5, está diseñado para el envasado y almacenaje de productos terminados. Aquí puede ser instalada la línea para el embalaje de carbón vegetal en bolsas de papel, otra maquinaria de embaje.

La descripción breve del proceso técnico

La materia prima para el proceso se almacena en la área 1, después del llenado de la materia prima en la área 2, las carretillas se instalan en las plataformas en la área 3. El tiempo de carga de la carretilla de la materia prima es de 40-50 minutos. La plataformas con carretillas se mueven por los rieles de la área 3 a la área de la pirolisis 4, las carretillas se cargan desde la plataforma en la cámara suelta del horno de carbón con el modo de secado. Por el hecho de completar el proceso de pirólisis en la cámara del horno de carbón, en la área 4, las carretillas con el carbón vegetal se descargan en la plataforma vacía que está instalado en la área 3 (ferrocarril). Las carretillas con el carbón caliente se mueven en la área 2, donde el enfriamiento de carbón en las caretillas se realiza. El tiempo de enfriamiento de las carretillas es de 12 a 24 horas y depende de la temperatura ambiente. Después de la refrigeración, el carbón vegetal debe pasar por un proceso de estabilización, sin esto, el proceso de autoignición puede ocurrir. La estabilización puede realizarse por varios métodos con el uso y sin el uso de equipo especial. Después de la estabilización, el carbón vegetal se empaqueta y se almacena en la área 5, de donde sale a los Consumidores.

Durante la organización de la producción, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

  • Garantía del proceso tecnológico de  propio calor, que se obtiene por medio de la combustion completa de los productos de la pirólisis de la madera en el fogón. El caloportador formado tiene la entalpía, suficienta para realizar el secado de la madera, para realización de un proceso de pirólisis de la madera y calcinación del carbón vegetal.
  • Es la misma solución que garantiza la eliminación de la fase líquida, producido durante pirólisis de la madera, eliminando así el importante problema ambiental de salpicaduras de ácidos residuos en el suelo y las aguas residuales.
  • El aumento de la salida y características de alta calidad del carbón vegetal se obtienen mediante el control automático de las condiciones de temperatura de secado y pirólisis de la madera.
  • Eliminación del exceso de calor se realiza mediante la instalación de una caldera de recuperación, lo que permite utilizarlo para  necesidades económicos y técnicos .
  • Máxima optimización de los movimientos de las materias primas y los productos terminados de un lugar a otro mediante el sistema de carril, plataformas y carretillas con el uso de las fuerzas naturales de la atracción.
  • Todas las operaciones relacionadas con el movimiento de materias primas y productos terminados son máximo mecanizados y se realizan con el uso del cabrestante eléctrico.

El personal del complejo

La cantidad de personal de servicio es calculado. Vale la pena señalar que es posible la organización de 5 días de calendario de trabajo para todas las zonas, además de la área de pirólisis. En este caso es necesario calcular el volumen de las carretillas de reserva, así como aumentar la capacidad de producción de todos los áreas en un 30%. De la misma manera es posible reducir considerablemente el número de asistentes de almacén de la madera no preparada y de la área de preparación de las materias primas mediante la utilización de manipuladores de automóviles para carga y transporte de materias primas, así como las líneas automatizados para despiece de la madera.

La área 1 (preparación y el almacenamiento de materias primas), la área 2 (descarga de las carretillas con la materia prima, enfriamiento y descarga de carbón), la área 5 (almacén de materias primas). La cantidad de personal de servicio depende del grado de automatización y organización del proceso de producción. El número mínimo de personal de 2 áreas sin tener en cuenta los costos laborales de la preparación de materias primas - 2 personas, máximo - 4 personas. El volumen de trabajo del personal incluye: la carga de la materia prima en las carretillas, la descarga de carbón de las carretillas, carga/descarga de las carretillas en/de la cámara(s), así como el embalaje de carbón en bolsas o cajas de 10 kg. El régimen del trabajo es en un turno. El personal no requiere la educación especial.

La área 4 (la pirolisis). El personal de esta área incluye operador y el ayudante de operador, es decir, 2 personas. El operador controla el proceso de producción en los hornos de carbón y es al mismo tiempo el jefe de la brigada del complejo es responsable de la organización de todas las actividades y gestión de proceso. Ayudante de operador durante la noche puede reemplazar al operador y durante el día realizar el trabajo en las áreas 1,2,5. El régimen de trabajos es de veinticuatro horas, por el sistema de "día-tres". El número total de operadores es 3 personas, ayudantes de operador - 3 personas. El operador debe tener educación secundaria o educación superior, recibir capacitación y realizar practices en la empresa GreenPower.

El número total de personas: 8-10 personas.

La composición promedio y la temperatura de salida de gases de combustion de HC-4 "EURO-m"

                                                             La temperatura                    150 – 280оС.

                                                             El Oxígeno, O2                              10 -16 %.

                                                             El óxido de azufre ЅО2           2-94 ppm.

                                                             El óxido nitroso NO                0-40 ppm.

                                                             El metano CH4                       0-0,01%

                                                             El dióxido de carbóno CO2        5 – 9 %

Este proyecto es ejemplar y supone la adaptación a las condiciones específicas. En general, la empresa GreenPower, desarrollará:

  • El concepto y el proyecto de la empresa, donde el movimiento óptimo,el almacenamiento de materias primas y productos terminados en todas las etapas de la producción se implementan.
  • Administración centralizada y el control del complejo de la quema del carbón
  • Reglamento técnico de la empresa
  • Las descripciones de los puestos del personal de servicio

El período de producción de equipos, montaje, lanzamiento de los equipos y la capacitación de personal es de 1-2 meses desde el inicio de la financiación. Nuestra empresa garantiza la realización del montaje, puesta en marcha y de los trabajos relacionados con la formación del personal. Además, el servicio sistemático de los equipos se llevará a cabo.

 

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e-mail: info@piroliz.org