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El horno de carbón BIO-HORNO

Desde 2001, la empresa GreenPower se dedica al desarrollo y fabricación de maquinaria industrial para el tratamiento de desechos de origen vegetal por el método de pirólisis a bajas temperaturas. En 2011 sobre la base de desarrollo existente del horno de carbón de alta productividad "Continua", nuestra empresa ha desarrollado un nuevo BIO-horno, el propósito fundamental de que es el reciclaje de residuos sólidos de origen vegetal, es decir, de la materia prima que no es objeto de procesamiento en los hornos clásicos. 

BIO-HORNO está diseñado para el procesamiento de diferentes tipos de materiales de origen vegetal que contienen carbono con el tamaño de la facción de 10-40 mm, por ejemplo: astillas de madera, cáscara de coco y de otros nueces. Los productos obtenidos: BIO-CARBÓN, el carbón vegetal y la energía térmica, en caso necesario es posible seleccionar los productos líquidos de pirólisis.

Las ventajas principales del BIO-HORNO

  • La seguridad ambiental
  • Alta eficiencia
  • La alta cpacidad de 100 a 150 t/mes
  • La compacidad
  • La producción continua - día y noche
  • El mecanismo de elevación (pescante del ancla, teleférico, etc.) no es necesario durante el funcionamiento
  • Altos indicadores cuantitativos y cualitativos de carbón vegetal
  • Control manual o mecánico de proceso no es necesario
  • Bajo consumo de energía
  • Es posible obtener la energía térmica adicional
  • El archivado de datos sobre el trabajo y la posibilidad de control remoto del horno
  • El minimo trabajo físico durante el funcionamiento del horno
  • El horno ideal para el procesamiento de la cáscara de coco y pequeños residuos de plantas

El principio de la operación de BIO-HORNO

Esta instalación es el horno trabajo de forma continua que procesa materias primas orgánicas a granel tipo. La vista del horno se presenta en las figuras 1 y 2.

Fig. 1 y 2 - el vista general de la BIO-HORNO con la notación de los elementos

                        1. La caja de alimentación de la materia prima                   5. Las válvulas de compuerta
                        2. Los canales para la materia prima                                  6. El canal de gases de combustion
                        3. Colector de gas                                                               7. La cámara de postcombustión
                        4. El colector de aire La cámara de postcombustión

La material prima molida y presecada en secado de tambor se sirve por el transportador en la caja de alimentación (pos. 1), situada en la parte superior del horno. La zona activa del horno es los canales verticals terminan con las válvulas de compuerta de la descarga de los productos terminados. Por los canales (pos.2) la materia prima se baja a medida que el procesos del secado, la pirólisis (la formacion de carbón), calcinación y refrigeración de carbón pasan. La zona activa de las cámaras de combustión se encuentra entre los canales de movimiento de la materia prima. El calentamiento de la materia prima pasa a través de la pared. El movimiento de materias primas y de los productos de la combustión en las cámaras es contrario. La zona activa del horno está diseñado por lo tanto, que unas zonas se organizan por toda la altura del canal de la materia prima. Cuatro zonas se destacan en la zona activa. La primera zona  (la numeración de las zonas va de abajo hacia arriba, en dirección opuesta al el movimiento del caloportador) - la estabilización y la refrigeración de carbón con una temperatura de 300-600 °C, la segunda es la zona de calcinación,  donde una temperature de 450-600 °C se mantiene (resaltada en color rojo en la figura 3); la tercera - la zona de pirólisis de las materias primas - 250-450 °Cresaltada en color naranjo en la figura 3), la cuatra - la zona del secado y del comienzo de la pirólisis, 100-2500 °C (resaltada en color amarillo en la figura 3). La selección de gas se produce de la zona 3 (la pirólisis) y se sirve en el colector de gas (pos. 3), desde la que se dirige en la parte inferior de cada cámara de combustión.


La caja de alimentación de la materia prima en el BIO-HORNO

La temperatura en la zona activa se mantiene con el uso de cierta cantidad de aire, suministrado en la cámara de combustion en cada zona del paso de proceso. La cantidad de aire se sustenta en el nivel apropiado para mantener una cierta temperatura en cada zona. El aire en cada zona se sirve con colectores de aire (pos. 4). Tres colectores del aire existen en cada zona. Los gases de escape con el gas no quemado entran en el canal de gases de combustión (pos. 6) y después en la cámara de postcombustión, donde su combustión completa se produce. El diseño de la cámara de postcombustión proporciona combustion absolutamente completa, que  garantiza la seguridad de la instalación y la ausencia de emisiones a la atmósfera.

La descarga de carbón vegetal se realiza con la ayuda de las válvulas de compuerta (pos. 5) situados en la parte inferior del horno – en el área de enfriamiento. Cada canal tiene unas válvulas de compuerta, que proporcionan la descarga de porción de carbón vegetal y previenen la comba de la materia prima por debajo de la zona activa.

La incisión interna con el esquema de movimiento de calor y de materia prima

Descripción del complejo

La composición del complejo de procesamiento de productos a granel de origen vegetal en el carbón vegetal es un equipo siguiente. La representación esquemática del complejo se muestra en la figura 4:
1. El equipo de trituración. Está diseñado para la trituración de la materia prima en las fracciones  requeridas. El tipo de la trituradora será diferente dependiendo del tipo de materia prima. Después de proceso de trituración, dependiendo de la materia prima utilizada, los productos secundarios se pueden extraer de las materias primas.  Así, por ejemplo, durante el procesamiento de la cáscara de coco, el koper se elimina. 
2. Secadora de tambor. Está diseñado para el secado de la materia prima hasta la humedad. requerida. La composición la secadora de tambor  también incluye un generador de calor (2.1) para la preparación de un agente de secado. Dependiendo de la materia prima, el tipo de secado puede ser modificado (aerodinámica, shaft, etc.). 
3. La instalación del reciclaje – BIO-HORNO. Está diseñado para su gestión directa de proceso, incluye la cámara de postcombustión (3.1)  y la chimenea  (3.2).
4. Conjunto de  transportadoras y tolvas intermedias. Proporcionan el funcionamiento de todo el complejo con el fin de la alimentación y el almacenamiento de materias primas.

Fig. 4 – La representación esquemática del complejo

                                       1. Trituradora                                   3.1. La cámara de postcombustión
                                       2. Secadora                                     3.2. La chimenea
                                       2.1. El generador de calor               4. Conjunto de transportadoras
                                       3. BIO-HORNO

La transportadora de descarga de la materia prima en la tolva de la BIO-HORNO

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