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Espalda
Linea de tornillo de presión para producir briquetas Pini Kay

La producción de bio-combustibles es la dirección perspectiva, ya que se relaciona con la utilización de los recursos renovables para la producción de energía.

El equipo está diseñado para producir de briquetas Pini Kay (sin empate) utilizados como:

Las briquetas de combustible obtenidos en el proceso de fabricación cumplen con todas las normas europeas y no requieren de la autoridad de Certificación.

Materias primas para la producción de briquetas:

  • residuos de madera y aserrín;
  • orujo de girasol, arroz, alforfón y otros cereales;
  • maíz y mazorcas de maíz;
  • la corvina, ramas, arbustos, hojas;
  • paja, cañas;
  • cáscaras de nuez, huesos de aceituna;
  • lignina, turba y otros tipos de biomasa

Las formas posibles de briquetas

  

Características de las briquetas:

  • Estándar internacional Pini Kay;
  • La longitud - 200 - 250 mm.
  • Diámetro del agujero - 10 mm.
  • Humedad hasta el 8%;
  • El contenido de cenizas hasta 1,2%;
  • Valor calorífico - aproximadamente 5.000 kcal / kg.

Ofrecemos una variedad de opciones de líneas de compactación, que son diferentes a la lista de equipo y la productividad.

El esquema de la línea de compactación

 

                                    1. La trituradora                                  8. El secado aerodinámico
                                    2. El tambor de separador                  9. La tolva de almacenamiento aislada
                                    3. La tolva de almacenamiento          10. El ciclón
                                    4. El generador de calor                     11. La prensa - extrusora
                                    5. El secado combinado                     12. El enfriador
                                    6. La trituradora de martillos              13. El transportador de entrada
                                    7. La tolva de almacenamiento

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COMPACTACIÓN

La materia prima sujeta al fabricación de briquetas se carga en la trituradora, donde se realiza la trituración primaria. Después la materia prima entra en el tambor de separador 2, donde se calibra de tamaño. La materia prima calibrada se alimenta en la tolva de almacenamiento 3, equipado con las palas para la mezcla y luego la materia prima se alimenta en el secado combinado 5 (la secadora de tambor con las propiedades de la secadora aerodinámica), después de secado  la materia prima se tritura en la trituradora de martillos 6 a la facción de menos de 1 mm, que es la óptima para compactación. Luego la materia prima se alimenta en la tolva de almacenamiento 7, que tambien es equipado con las palas, y se pasa sobre el secado aerodinámico, donde los restos de humedad se eliminan. Después de esto, la materia prima es captada por el ciclón 10 y se acumula en la tolva de almacenamiento aislada 9. Luego se alimenta para la compactación, que se produce en la prensa - extrusora 11 debido a la selección de la lignina en el proceso de calentamiento de la materia prima. La briqueta formada pasa por la cámara de enfriamiento 12, en la que los gases formados se seleccionan, y entra en el transportador 13.

LOS ELEMENTOS BASICOS DE LAS LINEAS

Lineas sin molienda de las materias prima,  la productividad  500/1000 kg/h

Lineas con molienda de las materias primas, la productividad  500/1000 kg/h

separador de tambor, generador de calor, termocambiador, secador aerodinámico, extrusora, dispositivo de corte transversal, depurador, enfriador de briquetas, transportadores, buzónes, alimentador de extrusora

picadora,  trituradora de martillos, generador de calor, termocambiador, secador aerodinámico, extrusora, dispositivo de corte transversal, depurador, enfriador de briquetas, transportadores, buzónes, alimentador de extrusora

 

Las ventajas de nuestro equipo:

  • La garantía es 3 años
  • La instalación, puesta en marcha y formación del persona están incluidos en el costo de los equipos
  • Sistemas de secado contra incendios
  • El secado solamente con aire puro a una temperatura no superior a 200 ° C
  • El rendimiento garantizado
  • El generador de calor de tipo pirólisis en los residuos de madera
  • Presione cualquier especie de árbol en cualquier proporción sin pérdida de calidad
  • Alimentación automática

La información útil:

  • 8 metros cúbicos de aserrín de humedad natural (55%) o 6 metros cúbicos de aserrín seco son necesarios por 1 tonelada de briquetas
  • Cuando el uso de materiales densos (madera, planchas, etc.) 2,2 metros cúbicos es necesario por 1 tonelada de briquetas
  • Cualquier espacio cubierto con una altura mínima de 5 metros con un solado de hormigón de 5 cm sera adecuado para colocación  de equipo
  • El generador de calor se encuentra afuera bajo de tejadillo
  • El tamaño del espacio depende de la configuración
  • El número de personas necesarias para trabajar en la línea - del 2 al 5, dependiendo de la configuración
  • El equipo está diseñado para trabajar durante todo el día
  • Prepago es 60% y 40% después de la fabricación
  • Tiempo de fabricación de la línea toma de 40 a 60 días
  • La entrega se lleva a cabo a expensas del comprador

Briquetas de combustible Pini Kay son perfectas para la producción de carbón vegetal de la nueva generación.

Los hornos de carbón estan utilizados para producir carbón vegetal Pini Kay.

La información útil:

  • Podéis obtener hasta 400 kg de carbón de una tonelada de briquetas.
  • Una tonelada de carbón vegetal de briquetas cuesta cuatro veces más caros que los briquetas Pini Kay!
  • Briquetas de carbón de Pini Kay queman 2 veces más que el carbón ordinario!
  • El consumo  de carbón de briqueta Pini Kay 2 veces menor que del carbón ordinario.

Precios especiales se aplican al ordenar equipos

para la producción de carbón de briquetas Pini-Kay

 
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