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Horno de carboneo HC-4 “EURO”

En el 2016 prácticamente todos los elementos del HC-3 EURO se modernizaron. El resultado fue la aparición de HC-4 “EURO” – es la continuación de la serie de los hornos del carbón vegetal “EURO” que se producen por la empresa GreenPower a partir del año 2009.

El función principal del horno - la obtención del carbón vegetal y la energía térmica mediante la  pirólisis a baja temperatura.

La materia prima para la producción de carbón vegetal:

  • Leña y residuos de elaboración de madera blanda y dura (residuos de la tala y carpintería). El carbón vegetal típico se obtiene de esta materia prima.
  • Cáscaras de las nueces (nuez, coco, avellana, etc.) y las pepitas de los árboles frutales (las pepitas de olivo, melocotón, etc.). Esta la materia prima se utiliza para la producción de briquetas, por ejemplo el carbón for narguile.
  • Las briquetas del combustible (pini kay, ruff, nestro). El carbón vegetal de briquetas supera el carbón vegetal ordinario en todos los aspectos.

La unicidad del horno: no movemos las materias primas de cámara a cámara, trasladamos el proceso que abastece alta productividad con gastos relativamente bajos. Con la ayuda de las portezuelas se establece el régimen exigido en la cámara: el “SECADO” o el ”PIRÓLISIS”. Esto permite gestionar el proceso de formación de gases durante la pirólisis que tiene un efecto positivo en la calidad de carbón.

Las ventajas principales del horno HC-4 “EURO”

  • Las dimensiones mínimas – la máxima capacidad productiva
  •  El grado alto de eficiencia
  •  La gestión completamente mecanizada, la carga/descarga de las vagonetas
  •  El caldeo máximo igual de las materias primas – la alta calidad del carbón
  •  Las briquetas del combustible no cambian ni su forma, ni su estructura
  •  La cantidad de los rechazos no supera 3%
  •  100% seguridad de la construcción
  •  No requiere nivel profesional del personal auxiliar
  •  La obtención de la energía térmica y eléctrica
  •  La ausencia del proceso del montaje

La ventaja fundamental del HC-4 “EURO”: la eliminación global de todos los defectos de construcción de primera, segunda y tercera generación de los hornos del tipo “EURO”.

Descripción del horno

El horno se compone  de dos camaras, equipado con tubos de humos de acero resistente al calor (1100ᵒC) conectado al tubo de chimenea con deflector y cámara del horno, de tambien de la plataforma para mover las vegonetas, estacada fija para carga de materia prima y descarga de carbón vegetal y cabria eléctrica. Las cámaras se pueden funcionar en modos de secado y pirólisis.

Dimensiones del horno corresponden al contenedor de tamaño de 40 pies, que simplifica y reduce el coste del transporte. Cada cámara puede tener 3 ó 4 vagonetas (dependiendo del modelo) y tiene escotilla para carga / descarga de vagonetas. Las cámaras están equipadas con canales de escape de gas. se utilizan al escape de gas emitido durante la pirólisis en la cámara de combustion, que mantiene el proceso de secado / pirólisis y garantiz la pureza ecológica del proceso. Tambien la trampa de agua está unido a la cámara para estabilizar la presión en la cámara y para recogiendo del condensado de tubería de vapor. El horno está equipado con un tubo de chimenea. Todos los controles están mecanizadas.

Parámetros y dimensiones de HC-4 "EURO"

Nombre del indicador

Unidad de medida

Valor

Notas

Rendimiento: de madera / de briquetas

t/mes

25-45 / 50-60

El rendimiento depende de la temperatura ambiente, la raza y el tipo de materias primas, la humedad relativa, el tamaño de la pieza de madera

El consumo de la energía eléctrica, no más de

kW/hora

1

Se indica el consume máximo posible de energía

El consumo de la leña para el calentamiento

m3/día

0,3

Teniendo en cuenta que la temperatura de la madera > 0 y la humedad relativa no supere el 55%

Las dimensiones exteriores, contenedor 20 pies: longitud, anchura, altitud

mm

8050х2300х2300

Sin tener en cuenta elementos  adicionales y otros, tales como la cámara de postcombustión, la plataforma, el viaducto, etc.

La duración del ciclo completo

horas

12-32

Depende de: la temperatura ambiente, la humedad, la raza y el tamaño de la pieza de madera

El peso

toneladas

18

Sin tener en cuenta elementos adicionales

 

Esquema de HC-4 EURO

 

 

 

 

 

Т1 – t°C la salida de la cámara de combustión

T 2 - t°C vapor-gas de la camera A

Т3 – t°C camera A

Т4 – t°C la chimenea

Т5 – t°C vapor-gas de la camera A

Т6 – t°C la camera B

Т7 – t°C la entrada en la cámara A

Т8 – t°C la entrada en la cámara B

1 – la válvula de  la cámara de combustión de la camara A

2 – la válvula de  la cámara de combustión de la camara B

3 –  la válvula de  la chimenea de la camara A

4 –  la válvula de  la chimenea de la camara B

5 –  la válvula del canal de vapor de la cámara A

6 –  la válvula del canal de vapor de la cámara B

7 –  la válvula del canal de gas de la cámara A

8 –  la válvula del canal de gas de la cámara B

9 –  la válvula del suministro de aire en la cámara de mezcla del fogón

10 – la chimenea

11 – la compuerta de la vela de postcombustión

12 – el ventilador

 

 

 

 

La descripción de los elementos del horno

 1.La camera de combustion. Los residuos de madera, gas natural o productos de la pirólisis se pueden utilizar como combustible. Está hecho de materiales refractarios de alta temperatura con el uso de materiales modernos de aislamiento. Equipada con cenicero, ventilador de suministro, la vela de postcombustión y otros elementos. 

2. Cameras del secado/pirólisis A y B con una pared común. Equipados con tubos de humos, hechos de acero resistente al calor (1100ᵒС). Las cámaras están equipadas con el tubo de vapor, que está conectado a colector de las vagonetas.

3. Vagoneta para asegurar la continuidad del proceso. La carga, el secado, la pirólisis de la materia prima, el enfriamiento de carbón vegetal se producen en ellos.

4. Movimientos de calor. Están situados en la parte inferior de la cámara de secado / pirólisis hechan de acero resistente al calor (1100ᵒC). Llevan a cabo el calentamiento de las materias primas en el vagonetas, evitan el contacto directo del refrigerante y las materias primas.

5, and 6. Compuertas del suministro de refrigerante a camera en la cantidad de 2 piezas, en lugar del conexion de instalacion de combustión y tubes de humo y 2 piezas en lugar del conexion de tubos de humo y la chimenea. Proporciona el control del proceso, el cambio de los modos de secado / pirólisis.

7. Colector de gas. El vapor de agua durante el secado y los productos de la carbonización durante pirólisis se salen de los vagonetas en la cámara a la cámara de combustión. 

8. Los tubos de gas (conexión camera-caldera). Productos de pirólisis que se queman para sostener el proceso se suministran en la cámara de combustión a través de estas tubos.

9. El tubo de escape.  Tiene una parte fija y una parte desmontable. La parte fija está hecho de acero resistente al calor y la parte desmontable está aislado y equipado con un deflector

10. La caja de control - sistema de control y monitorización de proceso. Incluye actuadores, termopares,lámparas de señal, alarmas sonoras, etc.

11. La conexion caldera-camera. Hecho de materiales de aislamiento resistentes al calor.

12. Plataforma para movimiento de los vagonetas con cabrestante eléctrico. Se utiliza para mover los vagonetas en el lugar, y para la carga/descarga de vagonetas a/desde la cámara(s). 

13. La vela de postcombustión y catalitico. Se utiliza para post-combustión de los productos excesos de la pirólisis, puede ser equipado con caldera de recuperación de calor opcional para la selección de calor exceso. El volumen de vela o cámara de postcombustión se determina dependiendo de las materias primas utilizadas.

14. Obturador de agua. Se utiliza para estabilizar la presión dentro de la cámara y la recogida  de condensado del canal de escape, equipado con un sensor de nivel de líquido.

CK-3 EURO y platforma para movimiento de las vagonetas

A causa de que la preparación de las materias primas, la carga de la leña a las vagonetas, el enfriamiento del carbón vegetal en las vagonetas, la descarga del carbón, el empaque y envase – son los procesos que se realizan fuera de la construcción del horno, el ciclo de servicio del horno incluye sólo el “secamiento” y el “pirólisis” de la leña. ¡La productividad declarada del horno HC-4 “EURO” se logra a condición de la organización correcta de todo el proceso tecnológico – desde la preparación de las materias primas hasta el empaque del producto terminado!

Carbon vegetal de briquetas Pini-kay, los estantes para las materias primas se instalan en vagonetas

Descripción de la operación del horno

Madera previamente preparada (P <150 mm, longitud <330 mm) o briquetas pini-kay se colocan en las vagonetas. Entonces vagonetas se transladan en la cámara de secado/pirólisis, que está en el modo del "secado".En cada cámara 3 o 4 vagonetas se cargan (según el modelo). Volumen de la vagoneta es 1,36 m3, capacidad de cada vagoneta es alrededor 1 m3 de madera o 0,75 t de briquetas. 

Después de la madera cargada esté completamente seco como el testimonio de los sensores de temperatura  lo demuestra el modo "pirólisis" está ajustado en la cámara. Los gases de pirólisis se dirigen a la cámara de combustión donde se queman para sostener el proceso. El calor residual de la cámara en el "pirólisis" entra en la cámara con el modo de "secado", en el que el calor residual se utiliza para producir energía térmica. Terminación de evolución de gas y indicaciones de las termocuplas indican el final del proceso de pirólisis. Después de eso, la cámara en el "secado" se traduce en la "pirólisis", la cámara está en el "pirólisis" -  en el modo de "secado", esto ocurre simultáneamente. Al mismo tiempo fuera de la camera en la que el proceso se completa vagonetas con carbon vegetal se descarga y se colocan en el suelo para la refrigeración. Vagonetas con un nuevo madera o briquetas se cargan en la cámara libre con el modo de "secado". El ciclo se repite.

Para facilidad de uso HC-4 "EURO" puede estar equipado con elementos adicionles:

  • La vagoneta grande. Instalado en lugar de 3 o 4 vagonetas en la misma camera. Proporciona un proceso más uniforme, simplifica logistica del manejo de materias primas y productos terminados.
  • Rejillas para vagonetas. Aceleran el proceso de carga, descarga de vagonetas. Pueden ser utilizados para la pirólisis de los de desechos  pequeños.
  • El cobertizo desmontable. Permite explotar el horno en todas las condiciones climáticas.
  • La alimentación eléctrica de urgencia de los sistemas del equipo de medida y de control (48 horas). Abastece la energía eléctrica en el caso de la parada de emergencia de la red eléctrica exterior.
  • Caldera utilizadora. Permite el uso del calor exceso generado en el proceso para las necesidades del hogar. 
  • GSM logger. El control a distancia del funcionamiento.
  • Contrtol y y gestión remota. Se permite controlar y gestionar varios hornos al mismo tiempo.
  • El catalitico. Se permite quemar el máximo posible volumen de gas, usando un material seco o muy denso para pirólisis.
  • La plataforma para el traslado de las vagonetas con la cabria eléctrica. Facilita el traslado de las vagonetas, la carga y descarga.
  • La alimentación eléctrica de urgencia de los sistemas del equipo de medida y de control (48 horas). Abastece la energía eléctrica en el caso de la parada de emergencia de la red eléctrica exterior.
  • La caldera utilizadora. Permite utilizar el calor excesivo que se cede en el proceso
  • El paso elevado. Se utiliza para carga / descarga de vagonetas, se aplica a los equipos de logística, que asegura la continuidad del proceso.

EJEMPLO DE UNA ORGANIZACIÓN DE LA PARCELA

La presentación del horno de carbon HC-4 EURO

Operación de HC-3 "EURO-m" en Turquía

Operación de HC-3 "EURO-m" en España

 

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