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Elementos adicionales del horno de carboneo HC "EURO"

 

1. Plataforma para las vagonetas

Son posibles diferentes variantes del traslado de las vagonetas por la plazoleta. Óptimo es el traslado simultáneo de todas las vagonetas, para estos objetivos se usa la plataforma (foto №1). En eso la carga/descarga de la vagoneta se realiza con mínimos esfuerzos físicos.

Foto №1

Esquema del complejo de producción

En realidad tiene lugar el traslado óptimo de la producción en todas las etapas de producción con el uso de la plataforma. Es posible la instalación de las cabrias eléctricas para la minimización de los esfuerzos físicos.

Fig. 1

EJEMPLO de la organización de la logística con el uso de las plataformas

La madera preparada (l=300-330 mm, d=100-120 mm) se lleva por el camino 1, se estiba, se almacena en la zona 1. En la zona 2 se realiza el relleno de las vagonetas de la madera. Después de eso las vagonetas se colocan en las plataformas, que se trasladan por la zona 4 a lo largo de la zona de pirólisis 3 y se cargan de la plataforma en cualquier cámara vacía. Una vez terminado el proceso de pirólisis en la cámara, las vagonetas se descargan sobre las plataformas de la zona 4 y se trasladan en la plataforma hacia la zona del refrigeramiento del carbón en las vagonetas 6. Las vagonetas con el carbón enfriado desde la zona del refrigeramiento 5 se trasladan a la zona 6, donde se vacían por medio del volcador. Las vagonetas vacías se almacenan en la zona 6, después de que se trasladan a la zona 2. El carbón vegetal se empaqueta en la zona 6 y se almacena (7). Desde el almacén 7 por el camino 1 el carbón vegetal se expede a los consumidores.

2. Alimentación eléctrica de urgencia

Este equipo adicional se usa cuando existe la probabilidad de las interrupciones en el suministro de la energía eléctrica. En caso de faltar la corriente en la zona provoca la ausencia del control del trabajo del horno, así como no da la posibilidad de explotar el horno en el tiempo oscuro del día. La alimentación eléctrica de urgencia está calculada para garantizar el funcionamiento de 2 bombillas, y de los sistemas del control de las temperaturas en el horno. La reserva de la batería de acumuladores está calculada para 48 horas del trabajo del sistema.

3. Secamiento de contacto

El principio del funcionamiento del sistema consiste en el abastecimiento directo del agente de transmision de calor trabajado desde los tubos de escape del humo de las vagonetas con la leña húmeda, que se encuentran en la cámara con el régimen "SECAMIENTO". El calor pasa a través de la capa de la leña y sale de la cámara junto con el vapor generado. De ese modo se alcanza más alta eficiencia de la deshidratación de la madera, porque el secamiento en el flujo siempre pasa más rápidamente y más cualitativamente en comparación con el secamiento a través de la pared.

Fig. 2

Con el uso del sistema dado el tiempo del secamiento baja en el 40-60%, así como el proceso de pirólisis pasa mucho más estable. Por medio de la señalización de urgencia se controla la temperatura en el interior de las vagonetas, en caso de la necesidad, hay posibilidad de bajarla.

4. Sistema de aspiración

En caso de la explotación del horno de carboneo en los locales cerrados no aireados es necesaria la instalación del sistema de ventilación en el taller, puesto que, después de la apertura de la escotilla cargadora de la cámara tras la terminación del proceso, los residuos de los productos de pirólisis salen al local y ejercen la influencia negativa sobre el personal de servicio.

Fig. 3

El sistema de aspiración se pone en marcha en el momento de la apertura de la escotilla cargadora de la cámara, los restos del gas de pirólisis entran en ella, después de que se lanzan al fogón donde arden por completo.

5. Mecanización del sistema del mando

Con el fin del mejoramiento de las condiciones del trabajo del personal de servicio y del aseguramiento del trabajo ininterrumpido y sin fallos del horno de carboneo HC "EURO", así como de la reducción al mínimo de la influencia del factor humano sobre el proceso tecnológico, la compañía implanta la mecanización adicional en la construcción del horno.

La esencia de la mecanización consiste en lo siguiente:

1.   Las portezuela se ponen en movimiento no a mano, como antes, sino por las transmisiones.

2.   El bloque del mando del horno es duplicado en el local aislado para los trabajadores.

3.   Las Indicaciones de los aparatos (pares termoeléctricos) salen directamente al ordenador.

4.   Señalización de los regímenes máximos del trabajo también está duplicada en el local para los empleados.

5.   Las portezuela se ponen en movimiento no por separado sino al mismo tiempo por la orden única.

Fig. 4

 

Así, el empleado, sin salir del local de servicio, puede controlar los procesos de pirólisis y de secamiento. Una vez obtenida la temperatura a la entrada en la cámara con el proceso de pirólisis de 800º С y el funcionamiento de la señal, al empleado le bastará de hacer un sólo movimiento para la conmutación del "interruptor" en la posición opuesta. En eso todas las portezuelas cambiarán la posición y los procesos en las cámaras también cambiarán en los opuestos.

Al bajar la temperatura dentro de la cámara, donde pasa el proceso de pirólisis, en 10º С, el trabajador, por un movimiento, puede devolver de nuevo el interruptor en la posición inicial para no dejar parar el proceso de pirólisis.

En resumen, la mecanización dada permitirá más precisamente ajustar el proceso tecnológico.

Posición mutua de las portezuelas en dependencia del interruptor.

                                                                                                                       

Posición del interruptor

Cámara

Proceso

Portezuela №1

Portezuela №2

Portezuela №3

Portezuela №4

parte superior

A

pirólisis

abierta

cerradoa

cerradoa

abierta

B

secamiento

parte inferior

A

secamiento

cerradoa

abierta

abierta

cerradoa

B

pirólisis

6. Cámara de secamiento/pirólisis Silver

Puesto que, como resultado del secamiento, en la cámara existen vapores de agua y, como resultado de pirólisis, alquitrán, ácidos y otros productos de la termodescomposición de la madera, la cámara está sujeta a la influencia de los medios agresivos. En el completaje básico las paredes de la cámara se fabrican del acero láminado, que no reacciona con los productos arriba indicados que contribuyen a la formación de la corrosión del metal. El uso para las paredes de la cámara del acero inoxidable antiácido refractario garantiza la explotación de la cámara a largo plazo superior a 10 años.

7. Caldera utilizadora

La caldera utilizadora sirve para la utilización del gas de pirólisis sobrante con el fin de la recepción de la energía térmica. La energía térmica se usa para las necesidades de producción o económicas.

La instalación de la caldera utilizadora es posible sólo en caso de existencia, como mínimo, de 2 hornos de carboneo HC "EURO" en el mismo lugar. Para la instalación de la caldera utilizadora es necesaria también la existencia del colector de gas. El coste de la caldera utilizadora se calcula conforme a la tarea técnica del Cliente.
 

Fig. 5

8. Cobertizo sobre la plazoleta de producción

De acuerdo con el Certificado técnico del horno de carboneo, se recomienda con insistencia explotar el HC “EURO” bajo un cobertizo o en un local cerrado. La explotación "al aire libre", lleva a una serie de los problemas vinculados a la influencia atmosférica sobre el horno:

1.   El revestimiento de la cámara no es hermético, como consecuencia, es posible la entrada de la humedad por debajo de aquel. Por debajo del revestimiento se encuentran los materiales calorífugos, que absorben bien la humedad. Durante el calentamiento del aislamiento de la cámara, la humedad se evapora formando los vapores, que llevan a la corrosión del metal y la destrucción de los materiales aisladores.

2.   Trabajar “bajo la lluvia, la nieve, el sol” también es muy problemático. El personal de servicio comienza a enfermarse, recibe las insolaciones, etc.

3.   La influencia atmosférica (lluvia, nieve) lleva también al descenso del rendimiento y de la productividad del horno.

4.   Además de esto, en el período invernal las paredes laterales del cobertizo pueden ser cerradas que dará la posibilidad de la explotación del horno con las temperaturas más arriba del 0º С.

Eso es sólo pequeña parte de las ventajas de la explotación del horno en un local cerrado o bajo el cobertizo. Proponemos la construcción desmontable del cobertizo, cuyos dimensiones máximas se coordinan con el Cliente.

Fig. 6

9. Sistema de la condensación de la mezcla de vapor y de gas

El sistema dado permite obtener de la mezcla de vapor y de gas, que se desprende en el proceso de pirólisis, los productos líquidos de pirólisis, que es posible realizar con el fin de la obtención de los ingresos adicionales. Además de esto en caso del uso del sistema de la condensación es posible la obtención de la energía térmica adicional, que es posible usar para las necesidades económicas. Los productos líquidos de pirólisis de la madera pueden ser distintos y dependen de la madera usada, aquí tiene sólo una parte:

a.   Alquitrán de pino. Sirve para alquitranar los buques de madera y impregnar los cables.

b.   Aceites de pirólisis. Son líquidos del color oscuro, que casi no contienen minerales y azufre. Es biocombustible, neutral en lo que se refiere a los gases de invernadero.

c.   Alquitrán de abedul. Es líquido oleoso, oscuro, con olor característico. Posee fuerte acción antimicróbica, antiparasitaria, antiséptica. Para el tratamiento de las enfermedades cutáneas como picazones, eccema, empeine escamoso, psoriasis, úlceras distintas y exantemas se aplica el alquitrán puro.

Esto es sólo una parte de los productos básicos de pirólisis de la madera que pueden obtenerse sin trabajo especial. El montaje del sistema es posible sólo en caso existencia como mínimo 2 hornos de carboneo en la misma plazoleta, es necesaria también la existencia del colector de gas.

 

Fig. 7

10. Cobertizo pequeño

Recomendamos con insistencia instalar el horno de carboneo HC “EURO” bajo el cobertizo, puesto que las fuerzas de la naturaleza son capaces de influir tanto sobre el horno mismo como sobre el personal de servicio.

El tipo dado del cobertizo se monta directamente sobre el horno y ese modo tiene lugar un abaratamiento esencial de la construcción, puesto que:

    No es necesario los montantes para el cobertizo

    No es necesario hormigonar los montantes

    El cobertizo se prepara en las condiciones de taller

    Durante el montaje faltan los trabajos de soldar

Además de las ventajas dadas, el cobertizo cumple bien el destino directo: protege el horno y al operador de la influencia atmosférica (lluvia, nieve, el sol, etc.). En calidad de la tarima usamos la de perfil, el armazón del cobertizo se fabrica del tubo de perfil, que garantiza la rigidez de la construcción.

Fig. 8

 

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