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Horno de carboneo HC-2 “EURO”

La destinación del HC-2 “EURO” es pirólisis a baja temperatura de los desechos de madera en pedazos de acopio de árboles y la elaboración de madera de leña de las variedades suaves y duras, así como de las briquetas de combustible (pini-kay, nestro, ruff) con el fin de la obtención del carbón vegetal de alta calidad.

El carácter único del horno consiste en lo siguiente: no cambiamos de lugar las materias primas de cámara a cámara, como esto se hace en los hornos análogos con el modo de la conducción de calor a través de la pared. Trasladamos el proceso que abastece alta productividad con gastos relativamente bajos. Con la ayuda de las portezuelas se establece el régimen exigido en la cámara: el “SECADO” o el ”PIRÓLISIS”, esto permite gestionar el proceso de formación de gases durante la pirólisis, que tiene un efecto positivo en la calidad de carbón.

Ventajas principales del horno:

  • El diseño robusto, simple y probado del tiempo
  • La esquema trabajada de la logística (materias primas-productos terminados)
  • La facilidad del uso
  • La explotación con la seguridad absoluta
  • La ausencia de las emisiones durante el funccionamiento
  • Alta productividad con las dimensiones relativamente pequeñas
  • La mecanización y automatización máxima de gestión
  • Los materiales fiables modernas utilizados en la construcción
  • El bajo consumo de energía
  • La energía térmica puede obtenerse
  • El control central del complejo de los hornos
  • El fabricante realiza la supervisión y el arranque del horno.

HC-2 “EURO” se produce en tres modificaciones:

  • HC-2 “EURO”. La mequanización de la manipulación. El horno con la completación máxima. Las cámaras fueron producidas con piezas añadidas del metal inoxidable.
  • HC-2 “EURO-S”. Las cámaras fueron producidas del metal inoxidable. La mecanización de la manipulación. El horno con el equipamento máximo.

La planta de pirólisis de Grinpauer Company sobre la base del horno de carbón vegetal HC-2 "EURO"

La empresa GREENPOWER produce el horno de carbon vegetal HC “EURO” a partir del año 2009 hasta 2013. El año 2013 sobre su base fueron creados los hornos de carboneo absolutamente nuevos HC-2 ”EURO”, HC-2 “EURO-S” y HC-2 “EURO-Eko”.

Durante la planificación de la producción debe tener en cuenta que los costos asociados

con el funcionamiento de los 1-3 hornos son prácticamente idénticos!

 

DESCRIPCION DEL HORNO

El horno consiste en 2 cámaras con los canales conductores del humo, la cámara de hornillo (termogenerador) con la brujía de la postcombustión incorporada y 16 vagonetas para las materias primas. Cada cámara está conectada al instalacion de combustión y a la chimenea con deflector, también las cámaras estan interconectados. El diseño del horno proporciona modos de la cámara "secado" y "pirólisis", que no requiere el movimiento de las materias primas. El horno se controla cambiando la posición de cinco compuertas. 
Las cámaras pueden ser hechas como del acero inoxidable negro con las piezas añadidas, tanto del acero completamente inoxidable inatacable por el acido. Las cámaras están equipadas con tubos de humos de acero resistente al calor (1100ᵒC). Gracias al cambiando del material de los tubos de humos y las paredes de la cámara, la vida útil del horno se aumenta sustancialmente (no menos 5 años).  Los productos del secamiento/pirólisis no se meten en los tamaños de la cámara, por lo tanto, no se meten a las salas de la producción, las cámaras y salas se quedan limpias. Las cámaras están dotadas de las cámaras de hornillo y entre si. La cámara de hornillo está equipada con 2 compuertas de corredera. Cada cámara tiene su canal conductor del humo con compuerta. Las cámaras están equipadas con los canales de la evacuación del gas que sirven para conducir el gas generado en el proceso de pirólisis hacia la cámara del hornillo que garantiza la limpieza ecológica del proceso.

En el juego del suministro entran 16 vagonetas, lo que garantiza la continuidad del proceso, el horno pertenece a los productos explotados de veinticuatro horas, bajo la vigilancia del operador. La capacidad de carga de la vagoneta son 1,6 toneladas. En cada de las cámaras se cargan 4 vagonetas, los que corresponden a:

  • 4 vagonetas en la cámara con el régimen “pirólisis”
  • 4 vagonetas en la cámara con el régimen “secamiento”
  • 4 vagonetas en enfriamiento
  • 4 vagonetas en la carga/descarga

La cámara de hornillo es el “corazón” del horno. Puede funccionar como en la leña, tanto y en el gas de pirólisis o natural. El combustible auxiliar (la leña o el gas natural) se utilizan sólo para la salida del horno al régimen del funccionamiento, también pueden utilizarse en los casos del contenido de la humedad alta de las materias primas y en las condiciones del mal tiempo. Está fabricada de los materiales refractarios de alta calidad, de la producción extranjera y nacional. Los quemadores de hornillos están fabricados del concreto refractario al calor y excluye la posibilidad del flujo de los productos de pirólisis. La capa refractaria de los hornillos está protegida contra el frío con unas capas aislantes. La temperatura de la pared exterior no supera 70oC, mientras que la temperatura dentro del hornillo es de 1350oC. El hornillo está equipado con las puertitas del control para el limpiado de las cenizas. 

Ducto de la chimenea tiene gran importancia, ya que debe garantizar la tracción del horno. Es proporcionado por la altura, aislamiento de la chimenea  y instalación del deflector en la parte superior de la tubería.

 

Componentes del horno

1. Cámara de hornillo 14. Unión “hornillo-cámara” el paso del concreto refractorio al calor
2.Cámara de secamiento/pirólisis 15. Unión “cámara-cámara”
3. Vagoneta 16. Vávula del canal conductor del humo
4. Platforma para la translación de vagonetas 17.Base del canal conductor del humo
5. Cabria eléctrica 18. Puerta de la cámara
6. Paso a desnivel de inversión 19. Soporta de la puerta de la cámara
7. Canal conductor del humo 20. Tubos de fuego de la cámara
8. Placa deflectora del canal 21. Blinda de control y medidas
9. Conducto de brujía de la postcombustión 22. Ventana de control de cámara
10. Conductor de vapor     23. Puerta de hornillo
11. Canal conductor de gas de pirólisis 24. Cenicero del hornillo
12. Canal conductor de tiro introducido al hornillo

25. Placa colectora encajada de vagoneta

13. Ventilador del tiro introducido al hornillo

Descripción breve de la explotación del horno

De uno a tres hornos sirven a 3 personas. La capacidad productiva del horno depende de los parámetros de las materias primas y es hasta 45 t/mes con el uso del leño y hasta 65 t/mes en el caso del uso de la briqueta de combustible (pini-kay, ruff, nestro). El diseño del horno a 100% es seguro y que ha pasado la prueba del tiempo. Conviene idealmente la explotación en el territorio de las industrias de madera, con el fin de la elaboración de los desechos industriales al carbón vegetal. La ventaja más importante -  es una alta calidad del carbón vegetal, madera y las briquetas no cambian su forma, ni la estructura en la pirólisis y  la cantidad de los rechazos no superan 1%.

La leña previamente preparada (F<150 mm, longuitud <330 mm) o las briquetas pini-kay se llenan las vagonetas. Después de que las vagonetas se transladan a la cámara del secamiento/pirolisis que está en el régimen “secamiento”. Después de que la madera cargada se seque por completo, sobre que testimonian las indicaciones del captador térmico, en la cámara dada comienza el régimen del “pirólisis”, en eso los gases de pirólisis generados se dirigen hacia la cámara de hornillo, donde se queman para el sostenimiento del proceso. El calor residual desde la cámara en el régimen de la “pirólisis” entra en la cámara en el régimen del “secamiento”. El cese de la separación del gas testimonia de la terminación del proceso de la pirólisis. Después de eso la cámara en el régimen del “secamiento” pasa al régimen de la “pirólisis”, la cámara del régimen de la “pirólisis”, al régimen del “secamiento”, todo esto pasa simultaneamente. En eso desde la cámara en que se ha acabado el pirólisis, se extraen las vagonetas con el carbón vegetal formado y se coloca en la plazoleta para el refriamiento. En la cámara que se ha liberado con régimen del “secamiento”, se cargan las vagonetas con nueva madera o las briquetas. El ciclo se repite.

Esquema de principio del movimiento del agente de transmision de calor entre las cámaras

A la explotación del horno de carboneo HC-2 “EURO” se recomienda usar el cargador o traspalé (traspaleta). La área de producción de unos hornos, puede ser equipada con los carriles especiales adicionales y con la vagoneta de platforma sobre la cual con la facilidad se puede transportar cuatro vagonetas a la vez entre las zonas de la preparación y el encargue de las leñas, las cámaras del horno, la zona de enfriamiento de las vagonetas y la zona del empaquetado de los productos terminados.

Para la comodidad de la explotación, HC-2 “EURO” puede ser complementariamente equipado con los aparatos auxiliares:

  • El cobertizo desmontable. Permite explotar el horno en todas las condiciones climáticas.
  • La alimentación eléctrica de urgencia de los sistemas del equipo de medida y de control (48 horas). Abastece la energía eléctrica en el caso de la parada de emergencia de la red eléctrica exterior.
  • Caldera utilizadora. Permite el uso del calor exceso generado en el proceso para las necesidades del hogar. 
  • GSM logger. El control a distancia del funcionamiento.
  • Contrtol y y gestión remota. Se permite controlar y gestionar varios hornos al mismo tiempo.
  • La plataforma para el traslado de las vagonetas con la cabria eléctrica. Facilita el traslado de las vagonetas, la carga y descarga.
  • La alimentación eléctrica de urgencia de los sistemas del equipo de medida y de control (48 horas). Abastece la energía eléctrica en el caso de la parada de emergencia de la red eléctrica exterior.
  • Sistema de aspiración. Se instala en caso de la explotación del horno en un local cerrado.
  • Otros elementos que facilitan la explotación del horno.

El carbon degetal de briqueta Pini-Kay

 

Carbón vegetal de bosquecillo

 

Parámetros fundamentales y los tamaños del horno HC “Euro”

El nombre de parámetro

Unidad de medida

Valor

Productividad: por leña / por briquetas

t/mes

25-45 / 85-90

Consumo de la energía eléctrica, no más

kW/hora

1

Consumo de leña para hornillo*

m3/dia

0,2

Dimensiones máximas: largo, ancho, altura

mm

4750х8800х2400

Duración del ciclo completo

horas

18-30

Masa

kg

13 500

* Valor de los parámetros depende de los factores siguientes: humedad de la madera, variedad de la madera (mínimo es del álamo, máximo es del ojaranzo, roble de Crimea); dimensión del pedazo. En particular, esencialmente hace bajar la productividad y subir el consumo de la leña para el fogón, la humedad aumentada en comparación con la nominal (humedad relativa del 55 %). Con la humedad relativa del 75 % (madera foliácea recién cortada en el período del movimiento del jugo) la productividad baja en el 15-20 %.*Rendimiento de porcentaje del carbón vegetal puede cambiarse al lado de reducción en dependencia de la región, localidad y estación del año y la realización de los procesos de secamiento/pirólisis.

Nombre de la madera

Masa de la madera absolutamente seca, kg/m3

Rendimiento*, kg

1

Ojaranzo   

630

220

2

Roble, arce, fresnal  

550

190

3   

Alerce, olmo   

520

180

4

Abedul  

500

170

5

Pino, álamo temblón, tilo, abeto    

400

130

6

Álamo 

380

120

7

Briqueta “pini-key” t=1.3 

1 235

430

La garantía del horno – 12 meses.

Podemos organizar su producción “ llave en mano”
El montaje normal de suministración del horno de carboneo HC-2 “EURO” se cabe al camión (furgón, TIR) con el tamaño del remolque desde 86 m3. También es posible la descarga de un conjunto del equipamento HC-2 “Euro” al portacontenedores de 40 pies. Al mismo tiempo la parte de las vagonetas pueden ser enviadas en la vista despiezada. (Ver video “carga al camión”)

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